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拉弯工艺的基本原理与技术特点
拉弯是一种结合拉伸与弯曲的金属成型工艺,通过施加轴向拉力和弯矩使材料发生塑性变形。该工艺能有效消除回弹,精度可达±0.5mm/m,特别适合制造飞机桁架、高铁窗框等高精度构件。关键参数包括拉伸力(通常为材料屈服强度的30-80%)、弯曲半径(最小为2倍壁厚)和变形速度(铝材推荐0.5-2mm/s)。与纯弯曲相比,拉弯可使回弹角减少70%以上,且能避免截面畸变。现代数控拉弯机配备力位混合控制系统,可实时调节拉伸力与进给速度的匹配关系,实现复杂三维曲线的成型。
)构件弯(或拉弯)构件弯(或拉弯)构件承受承受轴轴心心压压(或拉)力和(或拉)力和绕绕截面形心主截面形心主轴轴的弯矩作用的弯矩作用偏偏压压(或偏拉)(或偏拉)构件构件弯矩由偏心弯矩由偏心轴轴力引起力引起时时7-1应用和截面形式应用和截面形式压弯构件压弯构件 拉弯构件拉弯构件7-17-1应用和截面形式应用和截面形式应用和截面形式应用和截面形式钢结构基本原理及设计钢结构基本原理及设计2 2单单单单向向向向压压压压弯(或拉弯)构件弯(或拉弯)构件弯(或拉弯)构件弯(或拉弯)构件弯矩作用在截面的一个主弯矩作用在截面的一个主轴轴平面内平面内双向双向压压弯(或拉弯)构件弯(或拉弯)构件弯矩作用在两个主弯矩
材料参数及精度:1. 材料: 铝带卷板: 2. 带料厚度: 0.3-2.0mm 3. 带材宽度: 300--1300mm
4. 带卷外径: ≤Φ1600mm
5. 卷板带材内径: Φ508mm
卷板大重量: 7t7. 带材屈服较限: δ≤180Mpa 8. 机组速度: 0-60m/min 9. 张力辊直径: Φ800mm×1400mm
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(4)辊弯成形能力的计算辊弯设备是否满足辊弯工件的工艺要求,需满足以下几个条件:①辊轴长度是否满足材料的宽度尺寸。②设备辊弯小弯弧半径是否大于工件的小弧度。③设备压力是否大于材料辊弯成形力。辊弯成形力计算是图样工艺评审过程中,验辊弯设备辊弯能力的理论依据。辊弯工件的成形力计算:3.压弯成形工艺(1)压弯成形工作原理压弯成形是利用液压压力机对材料施加压力,通过压弯模具对材料产生弯矩,使材料发生弯曲形成一定的角度和曲率,见图12。
e = t / R内×100% = (R外-R内) ÷R内×100%否则应选择To~T4状态。当然型材生产厂一般不愿意给客户生产T1~T4状态型材。
关于型材表面处理要求:通常情况下可以选择阳氧化或涂装后弯曲加工(涂层的伸长率远大于型材的伸长率);因为型材拉弯时型材与模具之间没有相对位移,故不会损伤型材。如型材弯曲过程中涂层脱落则是涂层的附着力不足原因造成的,产生附着力不足的原因主要有喷涂前处理不好或加温不足及加温时间不足造成。当然为方便运输和安装应适当做表面保护。