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异型截面拉弯的特殊工艺控制
建筑用异型铝材(如100×50mm方通)拉弯时易发生腹板屈曲,解决方案包括:内置可调式芯模(膨胀率±0.1mm)、非对称拉伸力分配(主受力侧增加20%载荷)。幕墙行业常见的"水滴形"截面拉弯,需定制分体式模具,单件成本高达3-5万元。某地标项目对6系铝型材采用"冷弯+局部激光退火"复合工艺,在保持T6强度的同时实现半径0.5m的弯曲。对于中空不锈钢装饰管,需在腔内填充低熔点合金(Bi-Sn共晶,熔点138℃),成型后加热回收填充物,确保截面圆度>98%。
无论是河边还是湖畔,带上它,让你瞬间成为钓鱼场上的焦点人物。还等什么,给你的装备来个升级吧铝合金挤压型材由于其具有良好塑性、轻量性、耐腐性、高比强度(2、6、7系列铝合金材料可进行时效强化处理以获得更高强度)、表面处理等特点,被大量采用弯曲成形制作各种弯曲件,广泛应用于轨道交通车辆、航空航天器材、物流输送轨架、汽车轮船骨架、建筑幕墙结构件、医疗器械滑轨、家居装饰等诸多领域。弯形件的设计要求也呈现多样化及功能化,随着科学技术及工艺装备的不断提高,弯曲工艺也呈现多元化发展。国外弯形技术已有三四十年的发展史,工艺技术力量雄厚。但我国高端产品的开发制造于轨道车辆型材厂及航空航天制造厂等大型企业,技术性强,国内整体弯曲成形制造技术实力比国外还有明显差距。
⑵铣切加工。对于反T形框,型材截面在拉弯前需要铣切,为了确保拉弯后的尺寸符合要求,我们在龙门铣机床上进行铣切加工,加工尺寸到名义值+2mm。⑶预拉弯。在拉弯机上,利用拉弯模及拉弯夹头,通过控制拉弯参数(拉弯力、拉弯包角等)对毛坯进行预拉弯以达到预成形的要求。
⑷修整。检查两个面的平面度、角度,确保这些值符合要求,对于R值,可以利用三辊滚弯机辅助修整,修整到我们预定的外形即可。
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[0003] 因此,有必要对现有的工艺方法进行改进,提出一种新的生产工艺,可提高材料的 拉弯性能,使其既能材料的结构强度,又能提高型材成形表面的质量,从根本上解决铝 合金型材拉弯加工后表面缺陷问题。[0004] 有鉴于此,本发明的目的是提供一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺,可避免现 有技术铝合金拉弯型材在拉弯成型工艺中存在的表面质量差、报废率高的问题。 [0005] 本发明的目的是通过以下方案实现:
10. 弯曲工作辊尺寸: Φ30mm×1300mm
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上三个过程。其中,上主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
铝型材分类方法一、按用途可以分为以下几类: 1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种). 2. 散热器铝型材。