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先识别不锈钢钣金零件的特征和相对位置测量，将测量数据与理论尺寸做比较，计算出两者的偏差和修正量。然后用工控机控制产线机械手自动定位到实际产品装配坐标位置。尤其大尺寸重量较大零件的拉弯，需要工人的劳动强度大，通常需要多名操作工人完成，劳动力度大，工作环境恶劣。所以拉弯机器人逐渐的出现并且取代了人工拉弯。铬和镍使不锈钢具有耐污染性，属于金属的硬度。这种添加的硬度增加了在不锈钢板上放置弯曲所需的力量。当弯曲不锈钢板时，弯曲区域冷硬化，增加完成弯曲所需的压力量。这使得弯曲不锈钢具有普通的手动工具，并且通常需要钣金制动器，尽管使用手动工具弯曲不锈钢的一种技术在较短长度的弯头上工作良好。
弯 在拉力和弯矩的共同作用下，截面出现塑性铰即视为承受能力的限。但对格构式构件或冷弯薄壁型钢构件，截面边缘出现塑性即已基本上达到强度的限。一般情况下，拉弯构件丧失整体稳定性和部稳定性的可能性不大
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由于毛条具有耐热性，装饰性高的铝型材上下翻转，有利于散热均匀，减少散热不均匀、结晶不同造成的横向亮点缺陷，是宽度大、壁厚大的铝型材。在采摘、移动和拉伸过程中，不得相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或缠绕，并相互保持一定的间隔。及时处理易弯曲、放电长度大的铝合金型材，必要时相互维护。铝型材在拉弯加工的过程中会存在许多问题，而这些问题会严重影响产品的合格率和生产效率，继而，会增加生产成本，对企业的正常运营生产造成大的影响。
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拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。 拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。材料拉弯时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。虽然拉弯变形于材料的部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素控制，由弹复引起的拉弯件精度问题，一直是拉弯成形生产的关键。