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主轴部分:主要由主轴、调心滚子轴承、轴承座等组成,用于支撑工件并传递扭矩。 弯曲模具部分:主要由上模具和下模具组成,用于弯曲工件。上模具固定在机器的顶部,下模具固定在机器的底部,并可以沿着工件的弯曲线路移动。 传动系统:主要由齿轮组和链条等组成,用于传递动力和控制运动。 液压系统:主要由液压缸、油泵、阀块等组成,用于控制压力和方向,并使工件按照设定的轨迹进行弯曲。 装置:主要由限位开关、光电保护装置等组成,用于保护操作人员和设备。
拉弯工艺中的铝材拉弯 拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业,温度过高即拉伸既会烫坏人体,烫坏毛条,更因为不能消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折,扭拧,功能不良等废品。
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预拉弯后的检验。检验两个面的平面度、角度、截面的宽度等符合要求,对于R1000mm值达到我们预定的外形。淬火后的运输保存。为了铝合金材料的新淬火状态,淬火后成形前,需要把零件放入低于-10℃的温度中保存,在热处理出来以后,先放入冷库保存,运输时,用冷藏车运输,冷藏车的温度要低于-10℃。补拉弯。在拉弯机上,利用拉弯模及拉弯夹头,通过控制拉弯参数(拉弯力、拉弯包角等)对半成品进行再拉弯以达到要求;在补拉弯时,会根据不同零件的具体情况,选择性的进行边拉边修整以达到理想的外形和尺寸。
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综上所述,铝合金扁管拉弯是一项常见的加工工艺,通过选择合适的方法和工艺参数,材料质量,进行适当的后处理,可以获得满足设计要求的铝合金扁管产品。铝材拉弯时的注意事项,这些知识你知道吗? 建材形状有很多,这就需要有拉弯这项工艺,拉弯工艺的工件以内表面为中性层,其余部位都会受到延展,也就是说一般型材在拉弯之后都会比原来的长一些,那你知道铝材在拉弯时需要注意哪些内容吗?接下来小编就给大家介绍一下拉弯工艺中的铝材拉弯注意事项。