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拉弯设备的技术发展与选型要点
现代数控拉弯机已发展出转臂式(适合型材)和伺服直拉式(适合管材)两大类型。高端机型如CYBELEC DNC880系统,可存储1000组工艺参数,实现±0.1°的角度重复精度。选型需考虑:最大拉伸力(通常按材料屈服强度×截面积×1.5倍安全系数)、床身长度(最长可达12m)和模具切换方式(手动换模需30分钟,自动快换仅2分钟)。某汽车防撞梁生产线选用300吨级设备,配合机器人上下料,节拍达到3件/分钟。最新发展趋势是集成在线激光测量系统,实时反馈修正成型误差。
铝合金拉弯加工时常用哪些方法?弯曲成形法:有三种方法较为常用,一种方法叫伸展法,另一种方法叫冲压法,第三种滚轮法,有3-4个辊,两个固定辊,一个调整辊,调整固定辊距,成品管件就是弯曲的。
冲压法:在冲床上用带锥度的芯子将管端扩到要求的尺寸和形状。弯管加工时还会采用鼓胀法:一种会在管内放置橡胶,上方用冲子压缩,使管子凸出成形;另一种方法是液压膨胀成形,在管子中部充入液体,液体压力把弯管鼓成所需要的形状,波纹管的生产大部分用的是这种方法。
在JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》中对玻璃幕墙铝合金横梁、立杆壁厚的有如下要求1、合理规定横梁截面小厚度的要求。截面主要受力部分的小厚度由三个条件决定:板件的宽厚比b / t;铝型材采用螺纹直接力连接时的部厚度不小于螺钉直径;铝型材跨度不大于1.2m时,小2mm;跨度大于1.2m时,小2.5mm。钢型材小壁厚2.5mm。截面中不符合上述规定的部分,在截面设计时不予考虑。提示横梁应进行受弯和受剪设计。当横梁采用开口截面时,还应考虑薄壁杆件约束扭转的影响,必要时应进行抗扭计算。1、立柱截面小厚度的控制原则与横梁类似。板件宽厚比和铝型材螺纹连接部厚度要求与横梁相同。有差别的是规定铝型材截面开口部分小壁厚为3mm,箱形部分小壁厚为2.5mm。截面不符合上述要求的部分,进行截面设计时不予考虑。
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准备模具:根据铝型材的尺寸准备相应的拉弯模具,确保模具尺寸的精度,以便获得高品质的加工效果。1、铝型材安装:根据拉弯机的尺寸确定要加工的铝型材的大小,将铝型材安装在拉弯机上。
2、拉弯预处理:给铝型材预处理,先用钻头用力将材料钻入拉弯机内,拉弯机的精度。
3、拉弯:将夹紧拉弯机上的模具夹紧被加工的铝型材,启动拉弯机,通过拉弯机的力量,使铝型材按照模具的尺寸及设计要求进行拉弯。
包装:将铝型材放入材料的包装箱内,确保其在运输时不会受到损坏,从而确保收货方收到的是高品质的铝型材。经过上述准备工作、拉弯加工、精修工作等步骤,就可以获得高品质的铝型材制品,具有良好的加工性能及耐用性,工业铝型材拉弯定制加工更具有广泛的应用前景。
关于铝型材拉弯的一般常识
关于铝型材的分类
按照型材结构分类:一般型材和断桥型材(又称隔热型材)。