都江堰附近异形制品价格多少
异型截面拉弯的特殊工艺控制
建筑用异型铝材(如100×50mm方通)拉弯时易发生腹板屈曲,解决方案包括:内置可调式芯模(膨胀率±0.1mm)、非对称拉伸力分配(主受力侧增加20%载荷)。幕墙行业常见的"水滴形"截面拉弯,需定制分体式模具,单件成本高达3-5万元。某地标项目对6系铝型材采用"冷弯+局部激光退火"复合工艺,在保持T6强度的同时实现半径0.5m的弯曲。对于中空不锈钢装饰管,需在腔内填充低熔点合金(Bi-Sn共晶,熔点138℃),成型后加热回收填充物,确保截面圆度>98%。
(2)辊弯成形工艺特点辊弯机一般多数用来单圆弧工件的制作,模具制作周期短,投入成本低,操作简单。对于多圆弧工件,数控辊弯机可以实现工件的多弧度弯形要求,但由于铝型材本身材料硬度的差异,加之工件多弧度每个弧段变形程度不同,反弹不均,生产时工件形状一致性不好,需要后期人工校形。辊弯工艺适合大批量单一弧度工件或小批量多弧段工件的生产。(3)辊弯成形工艺关键技术辊弯工艺难易程度取决于弯形材料的截面形状,辊轮模具设计是工件成形技术的关键,一般模具材料选用45调质钢或模具钢经车床车削而成,通过热处理及表面镀铬等工艺获得模具硬度和表面粗糙度要求。尤其不规则不对称的型材截面,辊轮很容易将铝型材表面划伤。也可在钢模具与铝型材间加尼龙轮,既了模具的强度,又不使铝型材与钢模具直接接触,避免材料表面的划伤。典型辊弯工件示例,如图10、图11所示。
空间三维工件在高速列车车头结构件及飞机制造业上有较多应用,产品技术含量高,模具投入成本大,研发周期长,产品的附加值较高。图5、图6为拉弯工艺成形工件的典型实例。2.辊弯成形工艺(1)辊弯成形工作原理辊弯机一般分为立式辊弯机和卧式辊弯机,如图7、图8所示。立式辊弯机上料操作方便,对于长大工件则宜采用卧式,如图9所示。辊弯机各轴工艺位置均由伺服电动机控制,液压马达系统驱动各轴的联动,通过可编程序控制器(PLC)控制伺服电动机进行动作。在设备辊轮轴对工件进行辊弯的同时,设备上的编码器实时监测工件辊弯的弧长并将数据进行反馈系统,设备根据设定程序进行多次往复辊弯或多弧度辊弯的轨迹运动。(2)辊弯成形工艺特点辊弯机一般多数用来单圆弧工件的制作,模具制作周期短,投入成本低,操作简单。对于多圆弧工件,数控辊弯机可以实现工件的多弧度弯形要求,但由于铝型材本身材料硬度的差异,加之工件多弧度每个弧段变形程度不同,反弹不均,生产时工件形状一致性不好,需要后期人工校形。辊弯工艺适合大批量单一弧度工件或小批量多弧段工件的生产。(3)辊弯成形工艺关键技术辊弯工艺难易程度取决于弯形材料的截面形状,辊轮模具设计是工件成形技术的关键,一般模具材料选用45调质钢或模具钢经车床车削而成,通过热处理及表面镀铬等工艺获得模具硬度和表面粗糙度要求。尤其不规则不对称的型材截面,辊轮很容易将铝型材表面划伤。也可在钢模具与铝型材间加尼龙轮,既了模具的强度,又不使铝型材与钢模具直接接触,避免材料表面的划伤。典型辊弯工件示例,如图10、图11所示。
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材料参数及精度:1. 材料: 铝带卷板: 2. 带料厚度: 0.3-2.0mm 3. 带材宽度: 300--1300mm
4. 带卷外径: ≤Φ1600mm
5. 卷板带材内径: Φ508mm
卷板大重量: 7t7. 带材屈服较限: δ≤180Mpa 8. 机组速度: 0-60m/min 9. 张力辊直径: Φ800mm×1400mm
准备模具:根据铝型材的尺寸准备相应的拉弯模具,确保模具尺寸的精度,以便获得高品质的加工效果。1、铝型材安装:根据拉弯机的尺寸确定要加工的铝型材的大小,将铝型材安装在拉弯机上。
2、拉弯预处理:给铝型材预处理,先用钻头用力将材料钻入拉弯机内,拉弯机的精度。
3、拉弯:将夹紧拉弯机上的模具夹紧被加工的铝型材,启动拉弯机,通过拉弯机的力量,使铝型材按照模具的尺寸及设计要求进行拉弯。