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异型截面拉弯的特殊工艺控制
建筑用异型铝材(如100×50mm方通)拉弯时易发生腹板屈曲,解决方案包括:内置可调式芯模(膨胀率±0.1mm)、非对称拉伸力分配(主受力侧增加20%载荷)。幕墙行业常见的"水滴形"截面拉弯,需定制分体式模具,单件成本高达3-5万元。某地标项目对6系铝型材采用"冷弯+局部激光退火"复合工艺,在保持T6强度的同时实现半径0.5m的弯曲。对于中空不锈钢装饰管,需在腔内填充低熔点合金(Bi-Sn共晶,熔点138℃),成型后加热回收填充物,确保截面圆度>98%。
(4)辊弯成形能力的计算辊弯设备是否满足辊弯工件的工艺要求,需满足以下几个条件:①辊轴长度是否满足材料的宽度尺寸。②设备辊弯小弯弧半径是否大于工件的小弧度。③设备压力是否大于材料辊弯成形力。辊弯成形力计算是图样工艺评审过程中,验辊弯设备辊弯能力的理论依据。辊弯工件的成形力计算:3.压弯成形工艺(1)压弯成形工作原理压弯成形是利用液压压力机对材料施加压力,通过压弯模具对材料产生弯矩,使材料发生弯曲形成一定的角度和曲率,见图12。
机组原理及机组简介:佛山市南海卓劲冶金机械有限公司提供的1400mm铝板带拉伸弯曲矫直机组,以国外机型为基石,借鉴国内外矫直机的之处,将设计与成熟工艺控制相结合,集设计,制造,安装指导,调试于一身,可为用户提供整体化的服务,确保用户在较短的时间内成功地投产。 二、 机组工作简介 设备工作时,带张力的带材通过矫直机同时受到拉伸和弯曲的双重作用,带材沿几何中心层被拉伸,中心层向弯曲内侧偏移,而弹复时要以几何中心层弹复变形,这样弹复曲率就变小,并产生了剩余延伸率。较小的张应力(材料屈服较限的1/10-1/3)也可使带材产生一定量的较久延伸变形;同时,经过反复的正、反弯曲,使材料内部的残余应力和残余弯曲逐渐减小,甚至趋近于零,从而将瓢曲的带材矫直成平直度很高的带材。
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放样:在拉弯后,在拉弯结束的地方放样,确保拉弯后的铝型材尺寸按照设计要求。5、定型:将拉弯好的铝型材放入定型机内,完成定型处理,确保定型后的铝型材无弯曲现象及尺寸精度符合要求。
1、检测:将拉弯后及定型处理后的铝型材放入检测设备内,精密检测铝型材的尺寸及质量,根据检测结果确定是否符合规定的要求。
2、表面处理:进行铝型材的表面处理,通过喷涂或抛光的方式,让铝型材的表面变得更加光滑,使其外观美观,从而提高铝型材的质量。
25、形式,茁尺栈斤员碟贾谚必舰游酬冕叶轩床倦钻苔早沪斡尘僚震宴写有痪贩廓胞金属结构设计第五章 拉弯和压弯构件金属结构设计第五章 拉弯和压弯构件,5.拉弯和压弯构件,5.6.1弯矩绕虚轴作用的格构式压弯构件,格构式压弯构件通常将弯矩绕虚轴作用,对此种构件应进行下列计算。弯矩作用平面内的整体稳定计算 弯矩绕虚轴作用的格构式压弯构件,由于截面中部空心,不能考虑塑性的深入发展,故弯矩作用平面内的整体稳定计算适宜采用边缘屈服准则。根据此准则导出的相关式(5-9),引人等效弯矩系数m。,并考虑抗力分项系数,得,(5-22),式中W1xIx/y0,Ix为对x轴(虚轴)的毛截面惯性矩。y0为由x轴到压力较大分肢轴