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拉弯工艺的基本原理与技术特点
拉弯是一种结合拉伸与弯曲的金属成型工艺,通过施加轴向拉力和弯矩使材料发生塑性变形。该工艺能有效消除回弹,精度可达±0.5mm/m,特别适合制造飞机桁架、高铁窗框等高精度构件。关键参数包括拉伸力(通常为材料屈服强度的30-80%)、弯曲半径(最小为2倍壁厚)和变形速度(铝材推荐0.5-2mm/s)。与纯弯曲相比,拉弯可使回弹角减少70%以上,且能避免截面畸变。现代数控拉弯机配备力位混合控制系统,可实时调节拉伸力与进给速度的匹配关系,实现复杂三维曲线的成型。
放样:在拉弯后,在拉弯结束的地方放样,确保拉弯后的铝型材尺寸按照设计要求。5、定型:将拉弯好的铝型材放入定型机内,完成定型处理,确保定型后的铝型材无弯曲现象及尺寸精度符合要求。
1、检测:将拉弯后及定型处理后的铝型材放入检测设备内,精密检测铝型材的尺寸及质量,根据检测结果确定是否符合规定的要求。
2、表面处理:进行铝型材的表面处理,通过喷涂或抛光的方式,让铝型材的表面变得更加光滑,使其外观美观,从而提高铝型材的质量。
【专利摘要】本发明公开了一种6061铝合金拉弯型材的生产工艺,属于铝合金加工技术领域,包括对原材料制备、型材生产、安装填充物及拉弯等工序的分别控制。本发明通过对Cr含量的改进和采取高温高速挤压穿水冷却的型材生产方法,改善了材料的内部组织,增加了晶粒的均匀性,使其易形成细小、均匀等轴晶,从而提高型材拉弯性能和成形表面质量,从根本上解决铝合金型材拉弯加工后表面缺陷问题。6061铝合金拉弯型材的生产工艺
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(4)辊弯成形能力的计算辊弯设备是否满足辊弯工件的工艺要求,需满足以下几个条件:①辊轴长度是否满足材料的宽度尺寸。②设备辊弯小弯弧半径是否大于工件的小弧度。③设备压力是否大于材料辊弯成形力。辊弯成形力计算是图样工艺评审过程中,验辊弯设备辊弯能力的理论依据。辊弯工件的成形力计算:3.压弯成形工艺(1)压弯成形工作原理压弯成形是利用液压压力机对材料施加压力,通过压弯模具对材料产生弯矩,使材料发生弯曲形成一定的角度和曲率,见图12。
10. 弯曲工作辊尺寸: Φ30mm×1300mm
铝型材,就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上三个过程。其中,上主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
铝型材分类方法一、按用途可以分为以下几类: 1. 建筑铝型材(分为门窗和幕墙二种). 2. 散热器铝型材。