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拉弯件的质量检测标准与方法
航空级拉弯件需符合NASM 1312-7标准，要求轮廓度≤0.3mm/m，表面粗糙度Ra＜1.6μm。三坐标测量机（CMM）是主流检测设备，搭配Romer关节臂可实现现场测量。截面畸变检测采用光学扫描仪，如GOM ATOS Core能捕捉0.02mm的椭圆度变化。力学性能方面，铝合金拉弯后需保证H32状态抗拉强度下降＜10%，不锈钢件则要经过ASTM E290正弯测试。某汽车企业引入在线视觉检测系统，通过深度学习识别0.1mm级的表面缺陷，废品率从5%降至0.8%。
铝型材拉弯加工工艺
铝型材拉弯采用材料，连续模具机和模具多次变形，满足外观要求，适用于非柱形（铝弯曲产品）。优点:生产过程中尺寸控制稳定，产品表面光滑。 缺点:模具成本高.开发周期长，对机器的选择和精度要求高。
工业铝型材拉弯表面处理 该方法的铝表面处理可以获得一定的清洁度和不同的粗糙度，提高工件表面的机械性能，提高工件的抗疲劳性，增加涂层的附着力，延长涂层的耐久性，也有利于涂层的光滑和装饰。这个过程我们经常看到苹果的各种产品。
10. 弯曲工作辊尺寸: Φ30mm×1300mm
铝型材，就是铝棒通过热熔、挤压、从而得到不同截面形状的铝材料。铝型材的生产流程主要包括熔铸、挤压和上三个过程。其中，上主要包括:氧化、电泳涂装、氟炭喷涂、粉末喷涂、木纹转印等过程。
铝型材分类方法一、按用途可以分为以下几类: 1. 建筑铝型材（分为门窗和幕墙二种）. 2. 散热器铝型材。
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型材弯曲工艺按照弯形设备和弯形工艺原理的不同可分为:拉弯成形（两维、三维）、辊弯成形、压弯成形、绕弯成形。按照工件形状的不同又可分为:二维弯形工件（见图1）、空间三维弯形工件（见图2）。下面，按照弯形设备和弯形工艺原理对弯形工艺进行归类总结。 1.拉弯成形工艺 （1）拉弯成形工作原理（二维）拉弯过程基本分为3个步骤:步，设备拉伸缸钳口夹住材料并给型材施加预拉伸力，达到材料屈服强度。第二步，拉弯机回转缸加载弯曲回转，拉伸缸按照程序设定轴向拉力，使型材围绕拉弯模具做贴合运动而使材料成形。第三步，根据材料变形回弹情况增加补拉伸（拉弯设备结构示意见图3）。拉弯成形过程中，工件在弯曲的同时，拉伸缸给工件施加轴向拉力，材料长度伸长部分被拉伸缸牵引补偿，这就避免了材料的起皱趋向，能够得到良好的弧度效果。
绕弯成形工艺（1）绕弯成形工作原理绕弯工艺分两种工作模式:①模式1:如图13所示，外辊轮4绕内辊轮8做回转运动，并且在内外辊轮的径向辊压力作用下，材料被碾压成形，称为“行星轮式”。②模式2:如图14所示，材料1被U形夹3固定在弯模2上，弯模2做圆周运动并带动材料1在压紧模5及导向模4作用下完成弯弧。 两种模式的区别在于:模式1材料纵向不动，而模式2材料在纵向随弯模运动，模式2在进行薄壁型材的弯弧中可以加入芯块，材料截面变形。绕弯成形在型材的弯弧工艺中被广泛应用，两种绕弯模式的有机结合可以进行复杂多弧度工件的实现，如图15中所示S形工件的绕弯。