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异型截面拉弯的特殊工艺控制
建筑用异型铝材(如100×50mm方通)拉弯时易发生腹板屈曲,解决方案包括:内置可调式芯模(膨胀率±0.1mm)、非对称拉伸力分配(主受力侧增加20%载荷)。幕墙行业常见的"水滴形"截面拉弯,需定制分体式模具,单件成本高达3-5万元。某地标项目对6系铝型材采用"冷弯+局部激光退火"复合工艺,在保持T6强度的同时实现半径0.5m的弯曲。对于中空不锈钢装饰管,需在腔内填充低熔点合金(Bi-Sn共晶,熔点138℃),成型后加热回收填充物,确保截面圆度>98%。
铝型材拉弯就是把金属板材、管材和型材弯曲成一定曲率、形状和尺寸的工件的冲压成形工艺。 (钢板滚圆卷圆)拉弯成形广泛应用于制造高压容器、锅炉汽包、锅炉炉管、船体的钢板及骨肋、各种器皿、仪器仪表构件以及箱柜镶条等。材料拉弯时,其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用,产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用,产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反,当载荷卸去后,中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反,引起不同程度的弹复。虽然拉弯变形于材料的部区域,但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多,而这些因素控制,由弹复引起的拉弯件精度问题,一直是拉弯成形生产的关键。
10、弯、压弯构件的强度钢结构基本原理及设计钢结构基本原理及设计2 2全截面屈服准则全截面屈服准则得得N和和Mx的相关公式:的相关公式:当当轴轴力力很很大大(NAwfy)时时,塑塑性性中中和和轴轴将将位位于于翼翼缘缘范范围围内,按上述相同方法可以得到:内,按上述相同方法可以得到:7-27-2拉弯、压弯构件的强度拉弯、压弯构件的强度拉弯、压弯构件的强度拉弯、压弯构件的强度钢结构基本原理及设计钢结构基本原理及设计 因此,因此,近似近似简简化化为为以下两条直以下两条直线线公式,即:公式,即:当当时时,当当时时,7-27-2拉弯、压弯构件的强度拉弯、压弯构件的强度拉弯、压弯构件的强度拉弯、压弯构件的强度钢结
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插入的弯管弹簧到铝合金管内需要弯曲的部位,然后慢慢弯曲,这样可以避免皱折。增加型材内侧腹板的厚度,或在截面形状比较稳定的情况下,拉弯成形时增大拉力,可以有效起皱。
将细沙充满铝合金管,两头用布塞紧,在火上烤软再弯曲,这样可以避免皱折。
内腔穿一根方木条,要求能充填紧密,再对弯曲铝方管整形,这样可以边回正边保护,减少外表面褶皱。
在弯曲前对铝合金进行热处理,使其软化,然后再进行弯曲,可以减少皱折。
(2)拉弯成形工艺特点工艺优点:①能够拉弯成形结构复杂的型材断面。②可实现多弧段变曲率的型材拉弯成形。③弯弧精度高,材料回弹稳定,工件尺寸的一致性好。④可有效消除材料内部的残余应力,产品尺寸稳定性好。⑤由于金属材料的冷作硬化,材料经拉弯后,可改善材料的力学性能。工艺缺点:①拉弯产品断面尺寸大小受设备吨位及钳口尺寸的限。②拉弯模具投入成本大,模具通用性差。③对于不对称的型材截面,拉弯件截面变形控制难度大。