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拉弯工艺的有限元仿真技术进展
DEFORM-3D软件可精准模拟拉弯过程，预测回弹量与实际误差＜5%。某航天项目通过仿真优化加载路径，将钛合金异型管的拉弯次数从7次减至3次。关键设置包括:Hill'48各向异性模型、3参数Barlat屈服准则及混合硬化法则。最新AI辅助系统能基于历史数据自动推荐工艺参数，试模成本降低60%。值得注意的是，铝材的仿真需特别考虑温度效应（摩擦生热可达80℃），而不锈钢模型必须包含应变率敏感性参数。上海交大开发的专用模块已实现回弹补偿模具的自动生成。
将铝合金型材固定在拉弯机的模具上，通过拉弯机的拉伸作用，使铝合金型材逐渐弯曲成所需的弧形。这种方法同样适用于加工圆形、椭圆形、弧形等各种形状的铝合金型材。使用液压机或机械压力机，将铝合金型材放置在模具上，通过压力机的压力，使铝合金型材逐渐弯曲成所需的弧形。这种方法适用于加工圆形、椭圆形、弧形等各种形状的铝合金型材。
将铝合金型材绕在一个固定的轴上，通过旋转和拉伸来实现弯弧加工。这种方法适用于加工各种形状的铝合金型材，是复杂的弧形。
辊弯成形工艺（1）辊弯成形工作原理辊弯机一般分为立式辊弯机和卧式辊弯机，如图7、图8所示。立式辊弯机上料操作方便，对于长大工件则宜采用卧式，如图9所示。辊弯机各轴工艺位置均由伺服电动机控制，液压马达系统驱动各轴的联动，通过可编程序控制器（PLC）控制伺服电动机进行动作。在设备辊轮轴对工件进行辊弯的同时，设备上的编码器实时监测工件辊弯的弧长并将数据进行反馈系统，设备根据设定程序进行多次往复辊弯或多弧度辊弯的轨迹运动。
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。这这些当由些当由设计设计人人员员根据具体情况加以判断。根据具体情况加以判断。7-17-1应用和截面形式应用和截面形式应用和截面形式应用和截面形式钢结构基本原理及设计钢结构基本原理及设计对单对单向向压压弯构件，根据其到达承弯构件，根据其到达承载载能力限状能力限状态时态时的破坏形式，的破坏形式，应计应计算其:算其:（1）强强度；度；（2）弯矩作用平面内的）弯矩作用平面内的稳稳定；定；（3）弯矩作用平面外的）弯矩作用平面外的稳稳定和定和组组成板件的部成板件的部稳稳定；定；（4）当）当为为格构式构件格构式构件时还应计时还应计算分肢的算分肢的稳稳定。定。为为了保了其正常使用，其正常使用，
以上介绍的四种弯弧工艺是目前铝合金型材弯弧常用的方法，在实际工艺开发中，具体采用哪种工艺需要根据弯弧工件的设计和理论计算进行全面分析，还需结合各种类似的工件进行经验比对，在模具或工装的设计前期将弯弧件预计会出现的问题进行罗列，结合各工艺方法进行分析，在进行工装设计时有相应的措施来应对弯形中出现的问题。型材弯弧是一项综合的技术，各种弯弧原理需要吃透，且工艺设计人员在工作中需长期不断地总结经验，不断积累，才能针对各种各样的弯弧工件采取有效合理的弯弧生产方案。