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拉弯工艺的有限元仿真技术进展
DEFORM-3D软件可精准模拟拉弯过程，预测回弹量与实际误差＜5%。某航天项目通过仿真优化加载路径，将钛合金异型管的拉弯次数从7次减至3次。关键设置包括:Hill'48各向异性模型、3参数Barlat屈服准则及混合硬化法则。最新AI辅助系统能基于历史数据自动推荐工艺参数，试模成本降低60%。值得注意的是，铝材的仿真需特别考虑温度效应（摩擦生热可达80℃），而不锈钢模型必须包含应变率敏感性参数。上海交大开发的专用模块已实现回弹补偿模具的自动生成。
拉弯和压弯构件,目 录,5 拉弯和压弯构件5.1拉弯和压弯构件的特点5.2拉弯和压弯构件的强度5.3实腹式压弯构件的整体稳定5.4实腹式压弯构件的部稳定5.5实腹式压弯构件的设计5.6格构式压弯构件的设计,玛喷嘎朋恶皆姐彭撼府绣磅底荷绊震簧幂糖捏偶乃颜镐截狡阶虽陷熔唱依金属结构设计第五章 拉弯和压弯构件金属结构设计第五章 拉弯和压弯构件,5.拉弯和压弯构件,拉弯构件:同时受轴向拉力和弯矩的构件（图5-1）。压弯构件:同时受轴向压力和弯矩的构件（图5-1）。弯矩:可能由偏心轴向力、端弯矩或横向荷载等作用产生。单向压弯（或拉弯）构件:弯矩作用在构件截面的一个主轴平面内的构件。双向压弯（或拉弯
根据工程的实践经验，并考虑到上、下柱连接处即使插芯加长，也作为连续截面进行计算，所以闭口型材的插芯长度按250mm取用；开口型材可采用适当的型材或钢板连接。上、下柱连接构造可单边（上柱或下柱）用螺栓或焊缝固定，另一边为滑动配合。立柱可以为拉弯构件，也有可能为压弯构件。两者均须进行承载力计算，压弯柱还须进行稳定性计算。其次，圆弧的弧高不能太低，弧高太低会看不出圆弧的效果，一般弧高在600-800MM即可；
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型材弯曲工艺按照弯形设备和弯形工艺原理的不同可分为:拉弯成形（两维、三维）、辊弯成形、压弯成形、绕弯成形。按照工件形状的不同又可分为:二维弯形工件（见图1）、空间三维弯形工件（见图2）。下面，按照弯形设备和弯形工艺原理对弯形工艺进行归类总结。 1.拉弯成形工艺 （1）拉弯成形工作原理（二维）拉弯过程基本分为3个步骤:步，设备拉伸缸钳口夹住材料并给型材施加预拉伸力，达到材料屈服强度。第二步，拉弯机回转缸加载弯曲回转，拉伸缸按照程序设定轴向拉力，使型材围绕拉弯模具做贴合运动而使材料成形。第三步，根据材料变形回弹情况增加补拉伸（拉弯设备结构示意见图3）。拉弯成形过程中，工件在弯曲的同时，拉伸缸给工件施加轴向拉力，材料长度伸长部分被拉伸缸牵引补偿，这就避免了材料的起皱趋向，能够得到良好的弧度效果。
在JGJ102《玻璃幕墙工程技术规范》中对玻璃幕墙铝合金横梁、立杆壁厚的有如下要求1、合理规定横梁截面小厚度的要求。截面主要受力部分的小厚度由三个条件决定:板件的宽厚比b / t；铝型材采用螺纹直接力连接时的部厚度不小于螺钉直径；铝型材跨度不大于1.2m时，小2mm；跨度大于1.2m时，小2.5mm。钢型材小壁厚2.5mm。截面中不符合上述规定的部分，在截面设计时不予考虑。提示横梁应进行受弯和受剪设计。当横梁采用开口截面时，还应考虑薄壁杆件约束扭转的影响，必要时应进行抗扭计算。1、立柱截面小厚度的控制原则与横梁类似。板件宽厚比和铝型材螺纹连接部厚度要求与横梁相同。有差别的是规定铝型材截面开口部分小壁厚为3mm，箱形部分小壁厚为2.5mm。截面不符合上述要求的部分，进行截面设计时不予考虑。