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当铝型材被拉伸弯曲时，中性层外的金属受到拉应力而伸长。中性层内的金属在应力作用下被压缩。工业铝型材拉弯时会出现哪些问题呢，今天就来告诉大家?外观缺陷:外观缺陷包括裂纹、膨胀皱纹、弯曲表面凹陷和型材弯曲后的正垂直痕。轮廓偏差的主要因素是:拉伸和弯曲模的曲率回弹变化;每批冶金挤出型材材料不稳定，各材料部分部位硬度不均匀;弯曲半径变化太大;型材毛坯截面积不均匀。弯后扭转:造成这种情况的原因是型材截面积不对称，型材边与边应力不平衡。
弯 在拉力和弯矩的共同作用下，截面出现塑性铰即视为承受能力的限。但对格构式构件或冷弯薄壁型钢构件，截面边缘出现塑性即已基本上达到强度的限。一般情况下，拉弯构件丧失整体稳定性和部稳定性的可能性不大
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根据理论分析计算得出回弹量，通过拉伸试验得出修正近似值修正模具，尽可能使零件拉伸过后型材外形轮廓与外形样板或检验模胎吻合，考虑到型材的不稳定因素，根据后期校正的需要，可以拉过一点。 由于弯曲曲率半径变化过大会造成一定的偏差，所以，可以在模具前端，垂直模具方向增加气缸，使需要弯曲型材与模具吻合，而拉弯模具与被拉弯型材不应该存在间隙。这种方法可以解决曲率中心异侧的拉弯。
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无论采用哪种方法，铝合金扁管拉弯过程中都需要注意以下几点。首先是选择合适的工艺参数。包括弯曲角度、弯曲半径、加热温度、加热时间、施加力量等。这些参数的选择应根据具体情况进行调整，以弯曲后的铝合金扁管符合设计要求。其次是材料的质量。铝合金扁管的质量对拉弯加工的结果有很大影响，应选择质量好、材料均匀的铝合金扁管进行加工。是进行适当的后处理。拉弯后的铝合金扁管可能存在一些缺陷，如应力集中、变形等，需要进行适当的后处理，如退火、修整等，以提高材料的性能和外观质量。