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弯曲时，工件内表面为中性层，其他位置延伸，即理论上弯曲件弯曲后都会比原来长一点。拉弯时，无论加工什么类型的工件，都预留料头，这与滚弯或弯弯有很大区别。拉伸和弯曲不能形成半径较小的工件。若成形半径较小，工件常出现断裂等不良现象。冷知识，拉弯工艺在国外很少使用，远不如滚弯。只有当铝合金型材冷却到50℃以下时，才能移动到拉伸架上进行拉伸。如果温度过高，拉伸不仅会烧伤人体和毛条，而且由于铝合金型材的内应力不能消除，在及时性前后会出现曲折、扭曲、功能障碍等较好废物。
在进行拉弯之前，拉弯机应该先空载运转，这样做的目的是为了确保拉弯机能够正常工作，施工的性。在加工时，一定要严格按照施工顺序进行操作。产品拉弯时，不能在产品和机器之间增加润滑剂。
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用研磨机对不锈钢板进行刻痕可以减轻手部弯曲过程。使用卷尺和锥度测量并标记沿不锈钢板的一个边缘的弯曲位置。在不锈钢板的边缘平行于刚刚标记的边缘放置第二个弯曲标记。通过将中心冲头的尖端设置在每个标记上并用锤子击中中心冲头的后部，中心标记每个弯曲位置。用钣金制动器弯曲。推动夹紧叶柄远离您抬起夹紧叶。将标记的不锈钢板滑动在夹板下方，将两个中心标记的弯曲位置与下弯曲叶片的枢转线对齐，并将夹紧刀柄拉向您，以将不锈钢板锁定到位。
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根据侧面垂痕产生的部位适当调整模具间隙，改善模具材料可以有效避免型材被划伤。 拉弯后，产生扭拧的主要原因是截面积不对称，型材收边与放边应力不平衡。鉴于此，工业铝型材可以采取增加型材拉力的方式来改善这个问题，即在拉弯模具前增加垂直推顶气缸，同时，在拉弯后，保压一段时间会。另外，挤压型材不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。 拉弯后，垂直度超差也是截面积不对称，型材收边与放边应力不平街造成的。针对这种情况，可以通过调整拉弯模具的曲率变化来改善。根据后期校正的需要，可以拉过一点，而挤压型材不稳定造成的微量变形需要通过后期校正来完成。