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根据理论分析计算得出回弹量,通过拉伸试验得出修正近似值修正模具,尽可能使零件拉伸过后型材外形轮廓与外形样板或检验模胎吻合,考虑到型材的不稳定因素,根据后期校正的需要,可以拉过一点。 由于弯曲曲率半径变化过大会造成一定的偏差,所以,可以在模具前端,垂直模具方向增加气缸,使需要弯曲型材与模具吻合,而拉弯模具与被拉弯型材不应该存在间隙。这种方法可以解决曲率中心异侧的拉弯。
常见的拉弯设备或其工艺过程只能小于或等于180的工件,不像滚弯那样一次性处理弯曲360度或更大的角度。拉弯时,工件的内表面是中性层,其余部分都是延伸的,即拉弯件在理论上都比原来长。
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拉弯板的弯曲手柄向上弯曲不锈钢板。降低弯曲叶片并检查弯曲角度。如果您需要增加弯曲度,请重复步骤3,直到达到所需的弯曲角度为止。将直尺与不锈钢板上的两个中心标记位置对齐,沿着直尺用永久标记绘制一条线,并从板材表面上取下直尺。将.040厚度的4.5英寸研磨砂轮连接到4.5英寸角磨机上。穿上你的皮革工作手套和面罩。沿着永久性标记线与.040研磨切割轮的分数,通过从接近您的工作线与相邻的不锈钢板的边缘相交的点开始。刻痕线至少为不锈钢板厚度的一半。你避免切割和破坏纸张。
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在挤出生产过程中,型材质量主要取决于物料的塑化度。物料的塑化能量仰赖于外部的加热和螺杆的剪切作用。如挤出温度(是加料段和塑化区)过高,或螺杆转速太快,物料易产生过塑化而造成部分解和熔体破裂,过多的气体因不能及时排出,在型材内部积存,造成型材内出现气泡。同样,牵引速度与螺杆转速配比不当,冷却水控制不当,挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量。这里,着重强调挤出机方面的影响,一些企业设备运行了七、八年,螺杆已严重磨损,却从未对螺杆之间、螺杆与机筒之间的装配精度进行过调节,仍沿用原配方进行生产,这无疑会对物料的塑化效果产生影响,型材质量逐年下降。因此说,在设备管理方面,应对关键部位定期进行维护,对螺杆之间以及螺杆与机筒之间的间隙,要根据螺杆磨损情况及时予以调整,以螺杆的剪切力,摩擦生热,物料的塑化效果。