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在挤出生产过程中,型材质量主要取决于物料的塑化度。物料的塑化能量仰赖于外部的加热和螺杆的剪切作用。如挤出温度(是加料段和塑化区)过高,或螺杆转速太快,物料易产生过塑化而造成部分解和熔体破裂,过多的气体因不能及时排出,在型材内部积存,造成型材内出现气泡。同样,牵引速度与螺杆转速配比不当,冷却水控制不当,挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量。这里,着重强调挤出机方面的影响,一些企业设备运行了七、八年,螺杆已严重磨损,却从未对螺杆之间、螺杆与机筒之间的装配精度进行过调节,仍沿用原配方进行生产,这无疑会对物料的塑化效果产生影响,型材质量逐年下降。因此说,在设备管理方面,应对关键部位定期进行维护,对螺杆之间以及螺杆与机筒之间的间隙,要根据螺杆磨损情况及时予以调整,以螺杆的剪切力,摩擦生热,物料的塑化效果。
拉弯可分为顶弯、压弯、滚弯和拉弯。压弯是常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机,也有用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理,对板坯进行连续弯曲。
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来料检查。按要求检查型材截面尺寸,型材平直度,毛坯长度,表面质量,注意是否有表面缺陷。铣切加工。对于反T形框,型材截面在拉弯前需要铣切,为了确保拉弯后的尺寸符合要求,我们在龙门铣机床上进行铣切加工,加工尺寸到名义值+2mm。预拉弯。在拉弯机上,利用拉弯模及拉弯夹头,通过控制拉弯参数(拉弯力、拉弯包角等)对毛坯进行预拉弯以达到预成形的要求。修整。检查两个面的平面度、角度,确保这些值符合要求,对于R值,可以利用三辊滚弯机辅助修整,修整到我们预定的外形即可。
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控制系统:主要由电气控制箱、显示屏等组成,用于控制设备的运行和操作。 总的来说,型材弯曲机是一种重要的工业装备,主要用于型材的加工和制造,可以自动化完成型材的卷制和弯曲等操作。该机为弧线下调式结构,可进行型材的端部预弯,剩余直边小于等于型材高度的两倍。该机三工作轴辊均为主动辊,并采用滚动摩擦、、。 主轴辊由液压马达通过液压系统驱动做旋转运动。两个边辊由油缸驱动,可绕中轴做弧线式运动,其功能为型材的弯曲;再则通过液压系统经马达,齿轮传递给的动力与主辊同时做旋转运动,其功能为型材的卷弯成型;托辊通过油缸驱动可做升降运动,其功能为型材的卷弯成型;托辊通过油缸驱动可做升降运动,其功能为型材在弯卷成型过程中的绕曲变型,弯曲工件的精度。