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型材拉弯的特点是弯曲精度高,回弹小 因此型材拉弯在飞机、汽车型材弯曲件的生产中得到了广泛的应用。 在飞机生产中,飞机框肋上的缘条、机身前后段、发动机短仓的长桁等尺寸大的型材弯曲件是组成飞机骨架的关键零件,并直接影响到飞机的气动力外形,形状精度要求很高。在汽车生产中,拉弯主要用于加工车身结构和保险杠的中空铝型材弯曲件,在保持与钢铁制件同样的抗冲击强度条件下,能减轻车体重量,降低使用成本。拉弯工艺可实现铝型材的高精度弯曲,但由于拉弯成形中可能会出现壁厚减薄破裂、起皱、截面畸变等成形缺陷,而这些成形缺陷与型材的材料性能、截面形状及工艺参数这些因素密切相关,复杂。
在进行拉弯之前,拉弯机应该先空载运转,这样做的目的是为了确保拉弯机能够正常工作,施工的性。在加工时,一定要严格按照施工顺序进行操作。产品拉弯时,不能在产品和机器之间增加润滑剂。
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弯曲时,工件内表面为中性层,其他位置延伸,即理论上弯曲件弯曲后都会比原来长一点。拉弯时,无论加工什么类型的工件,都预留料头,这与滚弯或弯弯有很大区别。拉伸和弯曲不能形成半径较小的工件。若成形半径较小,工件常出现断裂等不良现象。冷知识,拉弯工艺在国外很少使用,远不如滚弯。只有当铝合金型材冷却到50℃以下时,才能移动到拉伸架上进行拉伸。如果温度过高,拉伸不仅会烧伤人体和毛条,而且由于铝合金型材的内应力不能消除,在及时性前后会出现曲折、扭曲、功能障碍等较好废物。
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工业铝型材在进行拉弯时会出现哪些问题?铝型材在进行拉弯时,中性层以外的金属受拉应力作用,发生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用,发生紧缩变形。工业铝型材在进行拉弯时会出现哪些问题?外表缺陷:外表缺陷包括型材拉弯后有裂纹、膨胀起皱、弯曲表面凹陷和正面垂痕。外形轮廓度偏向的主要要素有:①拉弯模具的曲率回弹变化;②各批次冶金挤压型材材质不稳定,每根材料部分区域的硬度不均匀;③弯曲曲率半径变化过大;④型材毛坯截面积不均匀。