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拉弯工艺中的铝材拉弯 拉伸必定要在铝合金型材冷却到50度以下方可移到拉伸架上进行拉伸作业，温度过高即拉伸既会烫坏人体，烫坏毛条，更因为不能消除铝合金型材内应力而在时效前后呈现曲折，扭拧，功能不良等废品。 拉伸量的操控在1%摆布，而且要注意拉伸量过高会发生头中尾尺度误差，外表水纹状麻花（鱼鳞）痕，延伸率低，硬度偏高发脆（塑性低）。过低的拉伸量会使型材抗压强度及硬度偏低，乃至时效（淬火）也无法提高硬度，型材易弧形曲折（俗称大刀弯）。
在进行拉弯之前，拉弯机应该先空载运转，这样做的目的是为了确保拉弯机能够正常工作，施工的性。在加工时，一定要严格按照施工顺序进行操作。产品拉弯时，不能在产品和机器之间增加润滑剂。
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当铝型材被拉伸弯曲时，中性层外的金属受到拉应力而伸长。中性层内的金属在应力作用下被压缩。工业铝型材拉弯时会出现哪些问题呢，今天就来告诉大家?外观缺陷:外观缺陷包括裂纹、膨胀皱纹、弯曲表面凹陷和型材弯曲后的正垂直痕。轮廓偏差的主要因素是:拉伸和弯曲模的曲率回弹变化;每批冶金挤出型材材料不稳定，各材料部分部位硬度不均匀;弯曲半径变化太大;型材毛坯截面积不均匀。弯后扭转:造成这种情况的原因是型材截面积不对称，型材边与边应力不平衡。
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弯曲时，工件内表面为中性层，其他位置延伸，即理论上弯曲件弯曲后都会比原来长一点。拉弯时，无论加工什么类型的工件，都预留料头，这与滚弯或弯弯有很大区别。拉伸和弯曲不能形成半径较小的工件。若成形半径较小，工件常出现断裂等不良现象。冷知识，拉弯工艺在国外很少使用，远不如滚弯。只有当铝合金型材冷却到50℃以下时，才能移动到拉伸架上进行拉伸。如果温度过高，拉伸不仅会烧伤人体和毛条，而且由于铝合金型材的内应力不能消除，在及时性前后会出现曲折、扭曲、功能障碍等较好废物。