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一般的拉弯设备或者工艺只能弯曲小于或等于180的工件,无法像滚弯一样一次性加工360度或者更大的弯曲角度。之所以说是一般,是因为据小编所知还有一种回转型的拉弯设备,但是很少见。拉弯时工件以内表面为中性层,其余位置受延展,也就是说理论上的拉弯件在弯曲后都会比原来的长一点。拉弯加工时,不论是加工什么类型的工件,肯定是需要预留料头的(因为一般情况下材料两头都会因拉弯夹紧而损伤),这点跟滚弯或者弯管很不一样。
不锈钢在拉弯过程中采用冷弯方法,而弯管在制造时可以有效调整其压辊的上下位置,从而有效改变其与主动辊的相对间距。因此,在加工过程中经常使用弯管的拉弯来停止拉弯弯管。
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在挤出生产过程中,型材质量主要取决于物料的塑化度。物料的塑化能量仰赖于外部的加热和螺杆的剪切作用。如挤出温度(是加料段和塑化区)过高,或螺杆转速太快,物料易产生过塑化而造成部分解和熔体破裂,过多的气体因不能及时排出,在型材内部积存,造成型材内出现气泡。同样,牵引速度与螺杆转速配比不当,冷却水控制不当,挤出机本身性能等因素也都会影响物料的塑化质量。这里,着重强调挤出机方面的影响,一些企业设备运行了七、八年,螺杆已严重磨损,却从未对螺杆之间、螺杆与机筒之间的装配精度进行过调节,仍沿用原配方进行生产,这无疑会对物料的塑化效果产生影响,型材质量逐年下降。因此说,在设备管理方面,应对关键部位定期进行维护,对螺杆之间以及螺杆与机筒之间的间隙,要根据螺杆磨损情况及时予以调整,以螺杆的剪切力,摩擦生热,物料的塑化效果。
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根据理论分析计算得出回弹量,通过拉伸试验得出修正近似值修正模具,尽可能使零件拉伸过后型材外形轮廓与外形样板或检验模胎吻合,考虑到型材的不稳定因素,根据后期校正的需要,可以拉过一点。 由于弯曲曲率半径变化过大会造成一定的偏差,所以,可以在模具前端,垂直模具方向增加气缸,使需要弯曲型材与模具吻合,而拉弯模具与被拉弯型材不应该存在间隙。这种方法可以解决曲率中心异侧的拉弯。