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当使用钢材拉弯时它可以对结构复杂的型材截面进行拉弯。可实现多弧变曲率剖面。圆弧折弯精度高，材料回弹稳定，工件尺寸一致。是能有效降低材料内部的残余应力，产品具有良好的尺寸稳定性。由于金属材料的冷加工硬化，在材料被拉伸和弯曲后，可以提高材料的机械性能。当这种钢被拉伸时其设计原则于不超过材料的伸长率。钢材拉弯时会出现型材壁厚变薄、断裂、起皱、断面变形等成型缺陷。这些成型缺陷与型材有关。力学性能、断面形状与拉拔折弯工艺参数等因素密切相关。是在项目的技术能力上，需要考虑三个因素设备的钳口距离是否满足材料的拉伸长度，钳口尺寸是否满足断面尺寸的夹持要求。计算材料所需的张力大小。
拉弯可分为顶弯、压弯、滚弯和拉弯。压弯是常用的弯曲方法。所用设备大多为通用的机械压力机或液压机，也有用折弯压力机的。常用的滚弯设备是卷板机。三辊卷板机按三点决定一圆的道理，对板坯进行连续弯曲。
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材料拉弯时，其变形区内各部分的应力状态有所不同。横断面中间不变形的部分称为中性层。中性层以外的金属受拉应力作用，产生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用，产生压缩变形。由于中性层两侧金属的应力和应变方向相反，当载荷卸去后，中性层两侧金属的弹性变形回复方向相反，引起不同程度的弹复。虽然拉弯变形于材料的部区域，但弹复作用却会影响弯曲件的精度。弹复的影响因素很多，而这些因素控制，由弹复引起的拉弯件精度问题，一直是拉弯成形生产的关键。
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由于毛条具有耐热性，装饰性高的铝型材上下翻转，有利于散热均匀，减少散热不均匀、结晶不同造成的横向亮点缺陷，是宽度大、壁厚大的铝型材。在采摘、移动和拉伸过程中，不得相互摩擦、拉扯、堆放、堵塞或缠绕，并相互保持一定的间隔。及时处理易弯曲、放电长度大的铝合金型材，必要时相互维护。铝型材在拉弯加工的过程中会存在许多问题，而这些问题会严重影响产品的合格率和生产效率，继而，会增加生产成本，对企业的正常运营生产造成大的影响。