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拉伸量应控制在1%左右。需要注意的是,如果拉伸量过大,会出现头尾刻度误差,表面会出现水纹扭曲(鱼鳞)痕迹,延伸率低,硬度高,脆性大(塑性低)。张力过低会降低型材的抗压强度和硬度,甚至时效性(淬火)也不会提高硬度,容易弯曲成弧形。为了控制拉伸变形和整个轮廓的尺寸变化,应选择合适的夹紧垫和合适的方法。是对于开口材料、弧形材料、悬臂材料、锯齿形型材,应更加注意合理有用的使用。注意小脚、细牙、长腿、弧度、斜面、开口、视点等的应力。宽度比大、外延伸壁长、弧度大、壁厚不同、形状奇特的型材,避免部或点尺寸变形、扭曲、螺旋等缺陷。
拉弯机可分为转盘式拉弯机、双臂式拉弯机和各种拉弯机设备:放卷设备:由放卷机和小车组成。放卷DC电机驱动放卷机放卷,小车升降由液压控制,小车进出由小电机控制。
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工业铝型材在进行拉弯时会出现哪些问题?铝型材在进行拉弯时,中性层以外的金属受拉应力作用,发生伸长变形。中性层以内的金属受压应力作用,发生紧缩变形。工业铝型材在进行拉弯时会出现哪些问题?外表缺陷:外表缺陷包括型材拉弯后有裂纹、膨胀起皱、弯曲表面凹陷和正面垂痕。外形轮廓度偏向的主要要素有:①拉弯模具的曲率回弹变化;②各批次冶金挤压型材材质不稳定,每根材料部分区域的硬度不均匀;③弯曲曲率半径变化过大;④型材毛坯截面积不均匀。
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是工业生产过程中首要关注的因素。因此,在生产过程中,要在型材操作台前增加防护装置,制订相应的规章制度,培训全面的技术操作人员。另外,在型材拉伸过程中,严禁操作人员站在设备前端。 综上所述,需要拉弯的型材在设计型材截面积时要计算各截面部分的延伸力。在设计拉弯模具时,工业铝型材要考虑曲率回弹变化和后期校正的预变形,尽可能减少校正工序的工作量。在成批生产减少校正工序工作量,减少拉弯材料的工艺长度的同时,生产是生产降本首要关注的问题。当挤压型材不稳定时,就会出现少量拉弯型材轮廊度偏差,扭拧度超差,垂直度超差等缺陷,而这些都可以后期校正补救。