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型材拉弯的技术主要包括工艺流程、设备和工具的选择以及操作。工艺流程是指按照的步骤进行型材拉弯的工作过程。在材料准备、设备调试、预热处理、机械加工等环节都需要严格遵循相应的要求和程序，以拉弯的质量和效果。合适的设备和工具选择是实现型材拉弯的重要保障，不同规格和要求的型材需要相应的设备和工具进行操作。，正确的操作型材的拉弯效果，需掌握合适的力度和温度控制，避免出现变形和质量问题。型材拉弯在各个工业领域具有广泛的应用。在建筑领域，型材拉弯常用于门窗、楼梯、栏杆等装饰结构。在汽车工业中，型材拉弯用于车身骨架和车门等结构件。再次，在家具和家居装饰领域，型材拉弯常用于沙发、床架等家具。在电子和电气设备制造、机械制造等行业也广泛应用型材拉弯技术。
常见的拉弯设备或其工艺过程只能小于或等于180的工件,不像滚弯那样一次性处理弯曲360度或更大的角度。拉弯时，工件的内表面是中性层，其余部分都是延伸的，即拉弯件在理论上都比原来长。
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当使用钢材拉弯时它可以对结构复杂的型材截面进行拉弯。可实现多弧变曲率剖面。圆弧折弯精度高，材料回弹稳定，工件尺寸一致。是能有效降低材料内部的残余应力，产品具有良好的尺寸稳定性。由于金属材料的冷加工硬化，在材料被拉伸和弯曲后，可以提高材料的机械性能。当这种钢被拉伸时其设计原则于不超过材料的伸长率。钢材拉弯时会出现型材壁厚变薄、断裂、起皱、断面变形等成型缺陷。这些成型缺陷与型材有关。力学性能、断面形状与拉拔折弯工艺参数等因素密切相关。是在项目的技术能力上，需要考虑三个因素设备的钳口距离是否满足材料的拉伸长度，钳口尺寸是否满足断面尺寸的夹持要求。计算材料所需的张力大小。
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变切面型材的拉弯拉弯件的毛料一般要求是等切面的，以免应力集中或各切面应力相差太大而拉断、零件外形、厚度、缺口等要在拉弯成形后再进行铣切加工。但成形后的零件划线及铣切都较困难，而且铣切后还往往引起变形。因而对一些零件尽可能采取先铣切后拉弯的工序安排。环形件、空间弯曲件的拉弯环形件采用转台拉弯机进行拉弯，成形精度较其他方法有很大提高，剖面畸变及扭转都大为降低，整修工时可以成倍地降低。